硫酸鎳蒸發(fā)器工作原理是什么

硫酸鎳蒸發(fā)器（尤其是MVR蒸發(fā)器）的核心工作原理基于機械蒸汽再壓縮技術（MVR），通過循環(huán)利用蒸發(fā)產生的二次蒸汽實現*節(jié)能的蒸發(fā)濃縮與結晶過程。以下是其工作原理的詳細分步說明：

1. 蒸發(fā)濃縮階段：二次蒸汽的生成與再壓縮

• 初始蒸發(fā)：低濃度硫酸鎳溶液進入MVR蒸發(fā)器，在加熱室內被外部熱源（如蒸汽或電加熱）加熱至沸點，部分水分蒸發(fā)形成二次蒸汽（含潛熱）。
• 蒸汽壓縮：二次蒸汽通過機械蒸汽壓縮機（如離心式或羅茨式壓縮機）進行壓縮，其溫度和壓力顯著升高（例如，100℃的蒸汽壓縮后溫度可升至110-120℃），熱焓（能量密度）大幅增加。
• 熱能循環(huán)：壓縮后的高溫蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源加熱新的硫酸鎳溶液，同時自身冷凝為水排出系統。這一過程實現了蒸汽潛熱的循環(huán)利用，僅需少量電能驅動壓縮機即可維持蒸發(fā)，無需持續(xù)補充外部蒸汽。

2. 結晶分離階段：真空環(huán)境下的晶體析出

• 濃縮液轉移：經MVR蒸發(fā)濃縮后的高溫高濃硫酸鎳溶液（濃度可達50%-60%）被輸送至真空結晶器。
• 真空閃蒸降溫：結晶器內創(chuàng)造低壓環(huán)境（通過真空泵抽氣），使溶液沸點降低。高溫溶液在低壓下迅速沸騰，水分蒸發(fā)帶走大量熱量，溶液溫度急劇下降（如從100℃降至60℃）。
• 晶體析出與生長：溫度降低導致硫酸鎳溶解度下降，溶液達到過飽和狀態(tài)，硫酸鎳晶體（如NiSO?·6H?O）逐漸析出。通過控制降溫速率（如0.5-1℃/min），可促進大粒徑晶體的形成，提高產品純度。

3. 固液分離與母液循環(huán)

• 離心分離：晶漿（晶體與母液的混合物）進入離心機，通過高速旋轉實現固液分離。晶體經洗滌、干燥后得到成品硫酸鎳，母液則返回MVR蒸發(fā)器進行循環(huán)濃縮。
• 雜質控制：當母液中雜質（如Fe³?、Ca²?）富集至影響產品質量時，部分母液會被排出系統，送至凈化處理單元（如化學沉淀、離子交換）以去除雜質。